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產(chǎn)品分類

數(shù)控車削加工工藝的制定

發(fā)布日期:2020-04-10  瀏覽次數(shù):35

在數(shù)控車床上加工零件,應(yīng)按工序集中的原則劃分工序,在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀不同,通常選擇外圓、端面或內(nèi)孔、端面裝夾,并力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。在批量生產(chǎn)中,常用下列方法劃分工序。


1、按零件加工表面劃分工序

    即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序,對于加工表面多而復(fù)雜的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(如內(nèi)形、外形、曲面和平面等)劃分成多道工序。

     將位置精度要求較高的表面在一次裝夾下完成,以免多次定位夾緊產(chǎn)生的誤差影響位置精度。如圖1所示工件,按照零件的工藝特點(diǎn),將外輪廓和內(nèi)輪廓的粗、精加工各放在一道工序內(nèi)完成,減少了裝夾次數(shù),有利于保證同軸度。



2、按粗、精加工劃分工序

  即粗加工中完成的那部分工藝過程為一道工序,精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件,應(yīng)將粗車和精車分開,劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行,將精車安排在精度較高的數(shù)控機(jī)床上完成。

    這種劃分方法適用于加工后變形較大,需粗、精加工分開的零件,例如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件的零件。

按所用的刀具的種類劃分工序

 3、按所用的刀具種類劃分工序

    以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序,這種方法適于工件的待加工表面較多,機(jī)床連續(xù)工作時間較長,加工程序的編制和檢查難度較大的情況。


 4、按安裝次數(shù)劃分工序

    以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件,加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。



     在對零件圖進(jìn)行認(rèn)真和仔細(xì)的分析后,制定加工方案應(yīng)遵循以下基本原則——先粗后精,先近后遠(yuǎn),內(nèi)外交叉,程序段最少,走刀路線最短。

   (1)先粗后精

    指按照粗車一半精車一精車的順序,逐步提高加工精度。為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精加工質(zhì)量,在切削加工時,應(yīng)先安排粗加工工序,在較短的時間內(nèi),將精加工前的大部分加工余量去掉,同時盡量保證精加工的余量均勻。


(2)先近后遠(yuǎn)

    這里所說的遠(yuǎn)與近,是按加工部位相對于對刀點(diǎn)的距離大小而言的。在一般情況下,特別是在粗加工時,通常安排離對刀點(diǎn)近的部位先加工,離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。

   

 (3)內(nèi)外交叉

    對既有內(nèi)表面(內(nèi)型腔)又有外表面需要加工的零件,安排加工順序時,應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工,后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。

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